1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火（huǒ）管結（jié）構，火焰在（zài）大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排（pái）放量少（shǎo）。
3、波（bō）形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將（jiāng）該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的（de）配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
